華博機械各類產品設備的產品簡介

類別

設備簡介

板簧壓力機

專用設備

原板簧安裝工藝：新車在板簧安裝完成后，需進行載貨，對板簧螺絲進行二次擰緊。針對此工藝，公司研發出板簧壓力機，可直接一步到位，無需對螺絲進行二次擰緊。

W稱成型機

專用設備/

針對W稱壓制設備，價格高這一情況，研發出W稱專用設備，降低設備采購成本。

帶鋼頂彎機

專用設備/

原生產工藝：帶鋼鵝頸處需進行加熱處理,進行折彎，因加熱處理后，鋼材內部結構易產生變化。采用帶鋼頂彎機在鵝頸處，進行機械頂彎，可以保證鋼材質量。

工具箱壓字機

專用設備

工具箱上面的字體，常規為使用貼紙粘貼，長時間使用后不美觀，極易去除。工具箱壓字機，直接在工具箱面板，將所需字擠壓成型，既不會導致字體丟失，也使整車更加美觀！

半自動門芯板成型機

專用設備

針對瓦楞板成型設計而成，設備采購成本底，操作簡單，實用 ！

全自動門芯板成型機

數控液壓設備

為改變原來瓦楞板人工操作費時，計算尺寸繁瑣等問題；本機采用PLC控制系統，瓦楞板尺寸自動運算，并實現自動送料、自動壓型、自動剪切功能于一體，極大的降低人工成本，提高生產效率!

縱梁孔翻邊機

專用設備

隨著輕量化半掛車市場的不斷擴大，降低掛車自重方式不斷增加，縱梁割孔成為一種趨勢。但僅僅割孔易對縱梁造成損傷，因此割孔完成后應對其進行翻邊處理。

大梁校正機

專用設備

掛車大梁為焊接產品，在焊接完成后，縱梁極易出現不平現象。大梁校正機采用油缸壓制方式對大梁進行校正，對不平處進行處理，保證大梁水平度。

篷布桿折彎機

數控液壓設備

針對篷布桿折彎需人工折彎，生產效率不高現象；設計研發本產品，采用PLC控制系統，實現半無人化生產，自動落料、折彎、出料，有效降低生產成本。

組梁工裝

工裝設備

常規大梁由兩片帶鋼及一片腹板焊接而成，焊接前需由人工對其進行點焊。本產品一端采用手輪絲杠調節，一端采用油缸推動，方便點焊前的位置調整，并針對鵝頸處，采用加大油缸，可實現直接頂彎處理，無需再進行火烤工藝，提高產品質量。

對大稱工裝

工裝設備

針對大稱組隊工作繁瑣，復雜，生產精度不高，生產效率低等現象。

大稱組隊工裝，采用一端固定擋塊，一端油缸推動夾緊的方式，鵝頸平臺使用升降機控制，配置無線遙控器，滿足多種車型的生產，有效提高生產效率及生產精度!

通稱封邊工裝

工裝設備

通稱封邊工序專用工裝，一端固定基準擋塊，一端采用升降機推動，鵝頸平臺采用升降機控制，整體設備配有無線遙控器，適應多種生產車型， 提高生產效率，降低生產成本。

根據客戶反饋：最高記錄15輛/天，2.5年單一平臺約出車6000-7000輛

90度翻轉焊接工裝

工裝設備

車輛整體焊接工程中，為保證焊接質量，需使用航車進行旋轉，長時間占用航車，并對生產人員帶來安全隱患。

本工裝采用90度左右翻轉方式，滿足整車全方位焊接，減少航車使用時間，提高焊接質量，降低焊接難度，并降低生產安全隱患。

鏈式翻轉架

工裝設備

通過島鏈傳輸方式，可對車輛進行360度旋轉，焊接過程中無需進行仰焊，降低焊接難度，并在完成后可進行360度旋轉，完成車輛的翻轉工作。

單組壓力機

壓力機

壓力機具有用途廣泛，操作簡單，生產效率高等特點，根據生產需要，配置各種模具，生產所需小件，可廣泛用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合、成型等工藝

多組式壓力機

壓力機

在單機式壓力機的基礎上，采用單一液壓站多路液壓系統的方式，配多個機體，可減少模具更換次數，提高生產效率等有點。